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精密加工工艺

原材料选择 → 机械加工 → 表面处理 → 装配 → 检验 → 成品交付

1、图纸阶段

1、图纸阶段

  1. 来源：客户提供设计图纸，或由企业研发设计部完成产品图纸。

  2. 内容：包括零件结构尺寸、公差要求、材料选型、加工工艺要求、表面处理规范等。

  3. 作用：作为整个生产流程的核心依据，确保后续环节按照设计意图执行。

2、原材料选择

企业在生产前需要根据产品设计和客户要求选择合适的材料：

  1. 常规金属材料：碳钢（45c）、不锈钢（SUS304、SUS316）、黄铜（H59）、哈氏合金（C276）等，应用广泛。
  2. 有色金属合金：压铸铝合金（ADC12）、锌合金（ZA27）、重力铸造、低压铸造铝合金、精密铸造，适合复杂结构件和轻量化需求。
  3. 铸铁类：FC150、FC200、FCD400 等，用于高强度、耐磨零件。
  4. 特殊材料：精密铸造件、粉末冶金制品，满足高精度或特殊性能要求。

3、机械加工阶段

根据产品结构，采用多种机械加工工艺：

  1. 数控车床：高精度回转零件加工。
  2. 加工中心：适合复杂结构件的一次性多工序加工。
  3. 激光切割：高效切割板材，精度高、热影响区小。
  4. 线切割：用于高精度模具零件加工。
  5. 钣金冲压：对薄板金属进行冲压成形，适合大批量生产，常用于外壳、支架等结构件。

4、表面处理阶段

对零件进行后处理，提高外观和性能：

  1. 电镀：增强耐腐蚀性、美观性。
  2. 烤漆、喷粉：表面保护和装饰，常用于外观件。
  3. 氧化：铝件阳极氧化，增加硬度和耐蚀性。
  4. 浸塑：增加绝缘和防护性能。
  5. 脱脂：去除表面油污，保证后续处理效果。
  6. 染黑：黑色氧化处理是化学表面处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。

5、装配检验阶段

装配阶段

  1. 将经过加工和表面处理的零件进行组合，形成整机或模块化部件。
  2. 需严格控制公差匹配，保证装配精度。

检验阶段

  1. 尺寸检验：卡尺、三坐标检测。
  2. 性能检验：硬度、强度、耐腐蚀测试等。
  3.  外观检验：人工目检或机器视觉。

6、成品交付阶段

  1. 产品打包、入库，准备发货。
  2. 可根据客户需求提供检测报告、合格证。
  3. 成品交付客户后，还可配合售后服务和质量跟踪。

如果您有任何需求，请留下您的联系方式
我们会第一时间给您反馈。

青岛大明州精工科技有限公司成立于2008年，为外商独资企业，从事多种金属材料的精密加工，从拿到客户图纸开始 直到表面处理结束为止的一站式服务，可以对应各种工艺的要求，如：有色金属、压铸、精密铸造、低压铸造、重力铸造、锻造、异性材等等。

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  • 13061300488（王女士）
  • 邮箱: zw@damingzhou.com
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